Dlaczego niektóre podkładki szynowe mają kołki lub rowki?
W nowoczesnych systemach transportu kolejowego projekt nawierzchniPodkładka kolejowaznacznie się różni, począwszy od standardowych płaskich powierzchni po złożone profile z cylindrycznymi kołkami lub podłużnymi rowkami. Ta wyraźna różnica wizualna jest bezpośrednio powiązana z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności toru. Szczególnie w przypadku projektów związanych z-koleją dużych prędkości i{3}}transportem miejskim wrażliwych na hałas, geometryczny wzór tekstury powierzchni jest decydującym czynnikiem decydującym o elastyczności i skuteczności tłumienia drgań systemu mocowania. Ta wyspecjalizowana konstrukcja konstrukcyjna została zasadniczo zaprojektowana tak, aby pokonać fizyczne ograniczenia gumy, osiągając doskonałe parametry dynamiczne przy jednoczesnym zachowaniu trwałości materiału.

Regulacja sztywności poprzez „objętość pustej przestrzeni”
Materiały gumowe mają tę właściwość fizyczną, że są „nieściśliwe objętościowo”, co oznacza, że solidna płaska podkładka poddana dużym obciążeniom pionowym nie może zmniejszyć swojej objętości; musi przesunąć się na boki. Jeśli to rozszerzanie jest ograniczone przez powierzchnie styku, sztywność klocka gwałtownie wzrasta, powodując utratę jego zdolności tłumienia.

GNEE RAIL rozwiązuje ten problem poprzez umieszczenie kołków lub rowków w powierzchni podkładki, skutecznie tworząc „wolną przestrzeń” lub „pustą objętość” pomiędzy szyną a podkładem. Kiedy pociąg przejeżdża, sprasowana guma może przemieszczać się i odkształcać w tych szczelinach. Ta metoda obniżania sztywności poprzez zmianę współczynnika kształtu pozwala klockowi wykazywać bardzo niską sztywność dynamiczną i doskonałą sprężystość, nawet przy zastosowaniu związków zapobiegających-starzeniu się o wysokiej-twardości.
Opracowaliśmy asortyment-elastycznych przekładek szynowych o wysokich parametrach, spełniających wymagania sztywności i różnych obszarów zastosowań-od tramwajów, przez koleje normalnotorowe, po linie transportu ciężkiego, zwłaszcza do systemów przytwierdzeń szyn typu E-i systemów przytwierdzeń szyn typu SKL, z materiału HDPE/EVA/gumy, o odpowiednio następujących właściwościach.

| Gumowa podkładka szynowa | ||
| Parametr techniczny | Jednostka | Wartość |
| Sztywność | KN | 90-130 |
| Twardość Shore’a A | stopień | 72-80 stopni |
| Opór elektroniczny | Ω | Większe lub równe 106 |
| Wytrzymałość na rozciąganie przed starzeniem | MPa | Większy lub równy 12,5 |
| Wydłużenie przed starzeniem | % | Większe lub równe 250 |
| Podkładka szynowa HDPE | |||
| Parametr techniczny | Jednostka | Wymagania techniczne | Wartość |
| Gęstość | g/cm3 | 0.95-0.98 | 0.95 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | Większe lub równe 19 | 19 |
| Wydłużenie | % | >80 | 150 |
| Temperatura topnienia | stopień | 170-190 | 190 |
| Rezystancja izolacji | Ω | Większe lub równe 1×1010 | 3.5 ×1010 |
| Twardość | A | Większe lub równe 98 | 98(A) |
| EVA: Polietylen 80%, octan winylu 20%. | |||
| Parametr techniczny | Jednostka | Wymagania techniczne | Wartość |
| Gęstość | g/cm3 | 0.95-0.98 | 0.95 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | Większe lub równe 15 | 16 |
| Wydłużenie | % | >500 | 550 |
| Temperatura topnienia | stopień | 170-190 | 170 |
| Rezystancja izolacji | Ω | Większe lub równe 1×1010 | 5.0 ×1010 |
| Twardość | A | Większe lub równe 90 | 92(A) |
Dostosowanie do różnych wymagań toru
Dostosowując średnicę, wysokość i gęstość kołków lub głębokość rowków, możemy precyzyjnie kontrolować „stosunek sztywności-dynamicznej do-statycznej podkładki”. Na przykład w projektach kolei dużych-szybkich-często wymagane są podkładki szynowe z kolcami o niskiej-sztywności, aby pochłaniać wibracje o wysokiej-częstotliwości i chronić podsypkę. Z drugiej strony w przypadku kolei-do ciężkiego transportu preferowana może być konstrukcja rowkowa o nieco większej sztywności, aby zachować stabilność toru. Ta geometryczna elastyczność pozwala rowkowanej podkładce gumowej zrównoważyć nośność-z izolacją drgań, skutecznie blokując przenoszenie fal wibracyjnych na podłoże i otaczające konstrukcje.

Rozwój i produkcja form w GNEE RAIL
Produkcja tych teksturowanych podkładek wymaga wyjątkowo wysokich standardów w zakresie precyzji form i procesów wulkanizacji. Niepełna wulkanizacja lub odchylenia wymiarowe kołków mogą prowadzić do nierównomiernego obciążenia i przedwczesnej awarii. GNEE RAIL posiada wiodące w branży-centrum form precyzyjnych, zdolne do-odwrotnej inżynierii złożonych form geometrycznych zgodnie z określonymi standardami UIC lub AREMA. Wykorzystujemy analizę elementów skończonych (FEA) do sprawdzenia rozkładu naprężeń w konstrukcjach kołków, zapewniając, że każda podkładka o wysokiej sprężystości zachowuje integralność tekstury po milionach cykli obciążenia, zapewniając trwałe i stabilne elastyczne wsparcie dla systemu gąsienic.

Produkcja podkładek szynowych z ćwiekami wymaga zaawansowanej technologii formowania, aby zapewnić idealny kształt każdego kołka i równomierny rozkład obciążenia. GNEE RAIL szczyci się obszernym asortymentem precyzyjnych form dostosowanych do różnych międzynarodowych standardów (takich jak specyficzne konstrukcje z kolcami stosowane we francuskich lub japońskich systemach kolejowych). Niezależnie od tego, czy Twój projekt wymaga określonego stosunku sztywności dynamicznej-do-statycznej, czy też unikalnego wzoru rowków do drenażu i tłumienia, GNEE RAIL może zaprojektować i wyprodukować dokładne rozwiązanie.Skontaktuj się z namiaby ulepszyć system kontroli wibracji gąsienicy za pomocą naszych zaawansowanych podkładek z kolcami.

