Technologia produkcji i użytkowania GB Crane Rail obejmuje wiele linków, takich jak produkcja i produkcja oraz użytkowanie i konserwacja.
Hutnictwo stali
Wybór surowców:Użyj wysokiej jakości stali węglowej lub stali o niskiej płaszczyzny jako surowca, aby zapewnić czystość stopionej stali, ściśle kontrolować zawartość szkodliwych pierwiastków, takich jak siarka i fosfor, aby zapewnić siłę, wytrzymałość i odporność na zużycie szyny.
Proces wytopienia:Zwykle używaj pieca konwertera lub elektrycznego do wykonania stali i przeprowadzać działanie rafinacji poprzez dokładne kontrolując parametry, takie jak temperatura wytopu, czas i skład żużny, usuń zanieczyszczenia i gazowe w stopionej stali oraz dostosować skład chemiczny stopionej stali, aby spełnić wymagania określone w standardach GB.
Walcowanie
Ogrzewanie:Podgrzej kęs stalowy uzyskany przez tworzenie stali do odpowiedniego zakresu temperatury toczenia, ogólnie 1100-1200, aby stalowy kęs ma dobrą plastyczność i jest łatwy do toczenia i deformacji.
Proces toczenia:Użyj procesu walcowania z wieloma przepustkami, przez różne etapy, takie jak zgrubne toczenie, pośrednie walcowanie i końcowanie wykończeniowe, stopniowo zwinąć stalowy kęs w wymagany kształt i rozmiar szyny. Podczas procesu toczenia parametry, takie jak prędkość toczenia, redukcja i napięcie, są ściśle kontrolowane, aby zapewnić dokładność wymiarową i wewnętrzną jednorodność szyn. Jednocześnie zaawansowane sprzęt do walcowania i technologie toczenia, takie jak uniwersalne walcowanie i hartowanie online, są wykorzystywane do poprawy jakości i wydajności szyn.
Chłodzenie:Rolowane szyny muszą być odpowiednio ochłodzone, aby uzyskać dobrą strukturę organizacyjną i wydajność. Zgodnie z różnymi rodzajami stali i wymagań dotyczących użytkowania można zastosować metody chłodzenia, takie jak chłodzenie powietrza, chłodzenie wody lub chłodzenie mgły. W przypadku niektórych szyn, które muszą poprawić wytrzymałość i odporność na zużycie, internetowy proces gaszenia służy również do szybkiego ochłodzenia szyn natychmiast po toczeniu, tak że powierzchnia szyn tworzy twardą i odporną na zużycie strukturę martenzytyczną przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia.
Wykończeniowy
Prostowanie:Ponieważ szyny mogą się zginać i skręcić podczas procesu toczenia, szyny należy wyprostować poprzez wyprostowanie sprzętu, aby spełnić określone wymagania prostości. Proces prostowania zwykle przyjmuje metody takie jak prostowanie ciśnienia lub prostowanie rozciągania, co stosuje pewną siłę zewnętrzną do szyn, aby spowodować deformację tworzywa sztucznego, eliminując w ten sposób zginanie i skręcenie.
Wykrywanie wad:Zastosuj nieniszczące technologie testowania, takie jak ultradźwiękowe wykrywanie wad i wykrywanie wad cząstek magnetycznych, aby przeprowadzić kompleksowe kontrole wykrywania wad na szynach, aby wykryć, czy istnieją wady, takie jak pęknięcia, pory, inkluzje itp. Wewnątrz i na powierzchni szyn. W przypadku znalezionych wad powinny być oznaczone i przetwarzane na czas, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo szyn.
Cięcie do rozmiaru:Pokrój szyny na określone długości zgodnie z potrzebami użytkownika. Podczas procesu cięcia należy zapewnić płaskość i pionowość cięcia, aby uniknąć wad, takich jak burr i fazie.
Obróbka powierzchni:Wyczyść i obrób powierzchnię szyn, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak skala tlenku i plamy oleju, aby poprawić wykończenie powierzchni szyn. W razie potrzeby szyny będą również traktowane z obróbką antykorozyjną, taką jak opryskiwanie farby przeciw Rust lub ocynkowaniu, w celu przedłużenia żywotności serwisowej szyn.