Czym jest usuwanie nici i dlaczego jest to ważne
Zdzieranie nici polega na ścinaniu boków nici w taki sposób, że traci się połączenie pomiędzy czopem a gwintem przyjmującym. Kolec obraca się, obciążenie zacisku zapada się, a płyta podstawy może się kołysać, przesuwać i otwierać miernik. Różni się od wyciągania, w którym kolec wyciąga się z podkładu z nienaruszoną nicią: zdejmowanie niszczy samą nić. W podkładach drewnianych nitką odbiorczą jest włókno drzewne wokół otworu; w przypadku podkładów betonowych jest to gwint odlewanej-wkładki lub kotwy. Ponieważ obciążenie zacisku znika nagle i cicho, odsłonięte kolce są wykrywane podczas kontroli, a nie zgłaszane przez jakikolwiek alarm, co sprawia, że zapobieganie i systematyczne sprawdzanie to cała gra.
Cztery podstawowe przyczyny striptizu
Pierwszą i najczęstszą przyczyną jest-gwint krzyżowy: rozpoczęcie ostrza pod kątem lub w przypadku niewspółosiowego otworu powoduje przecięcie pierwszych gwintów względem siebie, a pod pierwszym pełnym momentem obrotowym uszkodzone paski sprzęgające. Drugą sprawą jest piasek i zanieczyszczenia w gwincie: drobne cząstki balastu, piasek i stare produkty korozji umieszczone w gwincie działają jak pasta ścierna, która ściera boki podczas wbijania kolca, rozrzedzając sprzęgło aż do jego puszczenia. Trzecią przyczyną jest nadmierne-dokręcenie: przekroczenie znamionowego momentu obrotowego płytki lub szpilki przekracza zakres sprężystości gwintu, boki uginają się, a kolec wydaje się napięty tylko dlatego, że się rozebrał i zaciął. Narastanie korozji jest czwartym i najwolniejszym etapem: produkty rdzy rozprzestrzeniające się pomiędzy bokami tworzą wysokie lokalne ciśnienie, które powoduje pęknięcie kształtu gwintu, a popękane paski sprzęgające pod wpływem kolejnego dokręcenia lub uderzenia. Każda przyczyna ma swój podpis, dlatego decyzja o naprawie uzależniona jest od tego, jak doszło do awarii.
Praktyki instalacyjne zapobiegające zdzieraniu
Przygotowanie zapobiega większości zdzierań. Oczyść otwór przed wbiciem: otwory w drewnie-wywierca się ponownie lub oczyszcza z gruzu, a gwinty wkładek betonowych szczotkuje się i wydmuchuje. Dopasuj rozmiar otworu do kolca: zbyt mały otwór powoduje przeciążenie włókien lub gwintu, natomiast zbyt duży otwór powoduje zbyt małe zaangażowanie. Umieść kwadratowy kolec w otworze i obróć go ręcznie o pierwszy pełny obrót, aby nić została prawidłowo podniesiona; sterownik mocy pracujący z pełną prędkością od pierwszej chwili – oto, jak zachodzi zjawisko cross-wątkowości. Zastosuj lekką mieszankę do gwintów tam, gdzie wymaga tego specyfikacja, co zmniejsza moment obrotowy potrzebny do osiągnięcia docelowego napięcia wstępnego i zmniejsza ryzyko zatarcia na kolcach powlekanych lub ze stali nierdzewnej. Dokręcaj określonym momentem za pomocą skalibrowanego klucza lub-wkrętaka z ograniczonym momentem obrotowym i nigdy nie dokręcaj na wyczucie; Specyfikacja momentu obrotowego dla kombinacji szpilki-i-wkładki to liczba chroniąca gwint. W przypadku stosowania narzędzia pneumatycznego należy zamontować ogranicznik momentu obrotowego i sprawdzić go.
Opcje naprawy i wymiany
Po znalezieniu zdzierania pierwszym krokiem jest ocena wątku odbierającego. W przypadku podkładu betonowego z uszkodzoną wkładką należy wymienić wkładkę lub wycofać podkład z eksploatacji; ponowne-gwintowanie ponadwymiarowego otworu rzadko zdarza się wewnątrz odlewanej płytki. W przypadku podkładów drewnianych otwór-jest ponownie wiercony, a kolec wymieniany lub montowany jest zbyt duży kolec, aby przywrócić połączenie w nowym otworze. Narzędzia do naprawy gwintu mogą wykryć niewielkie uszkodzenia samego kolca, ale kolec, który raz się zdarł, zwykle traci kształt gwintu i raczej jest wymieniany, niż-używany ponownie, ponieważ-ponownie użyty kolec ma niemożliwą do zweryfikowania historię. Jeżeli w jednej sekcji pojawia się powtarzające się usuwanie izolacji, spójrz na wkrętak, ustawienie momentu obrotowego i przygotowanie otworu, zamiast zrzucać winę na kolec; wzór powtarza się nie bez powodu.
Planowanie przeglądów i wymian
Rozbieranie obejmuje te same kontrole, które wychwytują każdy problem z mocowaniem: oględziny, sprawdzenie miernika i kontrola momentu obrotowego. Kolec obracający się pod kluczem, kołysająca się płytka podstawy lub odczyt wskaźnika dryfujący na krótkim odcinku wskazują na utratę połączenia. Niektórzy operatorzy stosują metody akustyczne, stukanie lub osłuchiwanie pierścienia mocowania, w celu sprawdzenia pękniętych lub luźnych elementów, ale niezawodnym potwierdzeniem jest klucz. Do planowania operatorzy korzystają z danych o-wskaźnikach wymiany z własnych odcinków: zgłaszane roczne-wskaźniki wymiany wahają się zazwyczaj od 3-5% skoków na podkładach drewnianych-i 1-2% na liniach podkładów betonowych, a formuła planowania rocznych części zamiennych to łączne skoki w sekcji pomnożone przez zaobserwowany wskaźnik awaryjności plus współczynnik wzrostu uwzględniający wiek i tonaż sekcji. Kolce i wkładki przechowuj w opakowaniach poddanych obróbce VCI, tak aby korozja nie spowodowała tej samej wady, której opakowanie ma zapobiegać: kolec, który rdzewieje w magazynie, zrywa się w taki sam sposób, jak ten, który rdzewieje w trakcie użytkowania.
Często zadawane pytania
Jak odróżnić striptiz od luźnego kolca?
Dokręć kolec do ustawionej wartości: luźny kolec napina się i trzyma, podczas gdy pozbawiony kolec obraca się bez budowania napięcia wstępnego, często z uczuciem piasku, gdy uszkodzone boki się ślizgają.
Czy wyższe ustawienie momentu obrotowego zapobiega zdzieraniu?
Nie. Moment obrotowy przekraczający wartość znamionową jest bezpośrednią przyczyną zdzierania. Zabezpieczeniem jest prawidłowy moment obrotowy przyłożony przez czysty, prawidłowo rozpoczęty gwint, a nie większy moment obrotowy.
Czy otwory w podkładach-z rozebranego drewna można naprawić bez wymiany podkładu?
Tak,-ponownie wytaczając i dopasowując zbyt duży kolec lub instalując gwintowaną wkładkę w miejscu, gdzie pozostałe drewno jest zdrowe; podkład wymienia się, gdy obszar otworu jest pęknięty lub drewno jest zbutwiałe.
Dlaczego korozja powoduje również zdzieranie wkładów betonowych?
Produkty rdzy rozszerzają się i naciskają na boki gwintu, z czasem powodując pękanie gwintu płytki. Pęknięty gwint zrywa się pod kolejnym dokręceniem lub obciążeniem, dlatego wkładki i gwinty kolców zabezpiecza się powłokami lub związkami.
Czy kolce ze stali nierdzewnej są odporne na odpędzanie?
Nie. Kolce ze stali nierdzewnej są odporne na korozję, ale po pracy na sucho zacierają się łatwiej niż powlekana stal węglowa, dlatego wymagają czystych gwintów, prawidłowego przygotowania otworów i smarowania zgodnie ze specyfikacją.