Zgodność-powłoki antykorozyjnej pręta elastycznego i wspólnych rozwiązań w zakresie ochrony przed korozją w różnych środowiskach
Dlaczego-powłoka antykorozyjna elastycznych zacisków musi podkreślać-trzypoziomową zgodność „podkładu-powłoki nawierzchniowej”?
Podłoża elastycznych klipsów to-stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, z powierzchniową zgorzeliną tlenkową i naprężeniami szczątkowymi; podkład musi tworzyć wiązanie chemiczne z podłożem, aby zapewnić przyczepność, a warstwa nawierzchniowa musi mieć podobne właściwości fizykochemiczne do podkładu, aby uniknąć złuszczania się międzywarstw. Niekompatybilność podkładu z podłożem powoduje całkowite oderwanie się powłoki; niezgodność powłoki nawierzchniowej z podkładem prowadzi do „pękania międzywarstwowego”, umożliwiając przedostawanie się czynników korozyjnych przez pęknięcia i bezpośrednią erozję podłoża. Podstawą ochrony powłoki jest-trzypoziomowa kompatybilność.-Awaria któregokolwiek ogniwa powoduje w krótkim czasie pękanie zmęczeniowe spowodowane korozją.
Na czym skupia się projektowanie zgodności elastycznych klipsów-powłok antykorozyjnych w przybrzeżnych środowiskach mgły solnej?
Głównym czynnikiem korozyjnym w przybrzeżnych środowiskach mgły solnej są jony chlorkowe, które mają silną przepuszczalność i właściwości wżerowe. Projekt kompatybilności koncentruje się na „podkład barierowy +-odporna na sól powłoka nawierzchniowa" kombinacja: podkład to epoksyd-bogaty w cynk, gdzie proszek cynku tworzy protektorową ochronę anody z podłożem klipsa, a grupy epoksydowe ściśle wiążą się z podłożem, blokując penetrację jonów chlorkowych; powłoką nawierzchniową jest poliuretan, który ma doskonałą kompatybilność z podkładem epoksydowym, gęstą powierzchnię i doskonałą odporność na mgłę solną. Razem wydłużają one żywotność zacisków przed korozją w mgle solnej do ponad 15 lat.
Jakie szczególne wyzwania stwarzają środowiska korozji kwasowej-alkalicznej w strefach chemicznych dla kompatybilności elastycznych powłok zatrzaskowych?
Gazy kwaśne lub zasadowe (np. dwutlenek siarki, amoniak) w strefach chemicznych reagują chemicznie z powłokami, uszkadzając przyczepność międzywarstwową. Środowisko kwaśne neutralizuje grupy alkaliczne podkładu epoksydowego, zmniejszając kompatybilność pomiędzy powłoką nawierzchniową a podkładem i powodując powstawanie pęcherzy; środowiska alkaliczne hydrolizują poliuretanową powłokę nawierzchniową, powodując, że powłoka staje się krucha i podatna na odwarstwianie. Dodatkowo duże wahania temperatury w strefach chemicznych pogłębiają brak kompatybilności ze względu na różnice we współczynnikach rozszerzalności cieplnej pomiędzy powłoką a podłożem. Wyzwania te wymagają od systemów powłok nie tylko odporności chemicznej, ale także utrzymania-długoterminowej kompatybilności międzywarstwowej.
Czym różni się projekt kompatybilności „powłoki Dacromet” do klipsów elastycznych od tradycyjnych powłok malarskich?
Powłoka Dacromet to wodna-powłoka cynkowa-chromowa, która tworzy „chemiczną warstwę konwersyjną” z podłożem klipsa, eliminując potrzebę stosowania gruntu i bezpośrednio wiążąc się z podłożem, unikając w ten sposób problemów ze zgodnością międzywarstwową. W odróżnieniu od tradycyjnych powłok malarskich, warstwa nawierzchniowa dla Dacrometu musi byćżywica akrylowaLubżywica fluorowęglowa, ponieważ mają wysoką kompatybilność grup chemicznych z Dacrometem i mogą wytrzymać wysoką temperaturę utwardzania Dacrometu. Tymczasem Dacromet ma niskie napięcie powierzchniowe; przed nałożeniem powłoki nawierzchniowej wymagana jest obróbka plazmowa w celu zwiększenia chropowatości powierzchni, dalszego zwiększenia kompatybilności i zapobiegania odwarstwieniu powłoki nawierzchniowej.
Jak ocenić brak kompatybilności elastycznych powłok klipsowych na podstawie prostych-testów na miejscu?
Podstawowe metody to „test odrywania taśmy + test-przecięcia krzyżowego. Test odrywania taśmy: nałóż taśmę 3M o-wytrzymałości na powierzchnię powłoki i szybko ją oderwij-brak oderwania powłoki wskazuje na dobrą zgodność powłoki z podłożem-; częściowe lub całkowite oderwanie wskazuje na niepowodzenie kompatybilności. Test-przecięcia krzyżowego: natnij ostrzem siatkę krzyżową na powierzchni powłoki, a następnie oderwij taśmą-jeśli tylko warstwa nawierzchniowa oderwie się, kompatybilność międzywarstwowa nie powiedzie się; jeśli zarówno podkład, jak i podłoże odłączyć, kompatybilność podkładu-nie powiodła się. Ponadto zaobserwowanie pęcherzy na powierzchni powłoki bez rdzy jest typową oznaką braku kompatybilności i wymaga natychmiastowej wymiany zacisku.