Zasady dopasowywania podstawowych elementów systemów mocowania

Dec 08, 2025 Zostaw wiadomość

Zasady dopasowywania podstawowych elementów systemów mocowania

 

Jakie są podstawowe zasady dopasowywania zacisków szynowych do specyfikacji szyn?

Dopasowanie zacisków szynowych do specyfikacji szyn musi ściśle przestrzegać podstawowych zasad „dostosowania obciążenia i dopasowania rozmiaru”.. 60Szyny kg/m muszą być dopasowane do zacisków szynowych o-wytrzymałości, takich jak typ C4, o sile zaciskania większej lub równej 11 kN, aby spełnić wymagania dotyczące mocowania-lini do transportu ciężkiego i linii dużych-prędkości. W szynach lekkich można zastosować zaciski szynowe typu JA i JB o sile docisku większej lub równej 8 kN, aby uniknąć uszkodzenia szyny spowodowanego nadmiernym dociśnięciem. Kształt zacisku szynowego musi dokładnie pasować do konturu główki szyny, aby zapewnić równomierne przenoszenie sił i zapobiegać lokalnej koncentracji naprężeń. Podczas dopasowywania należy również wziąć pod uwagę prędkość roboczą linii. Koleje dużych-prędkości mają wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości zmęczeniowej zacisków szynowych, które muszą przejść 20 milionów testów zmęczeniowych, aby zapewnić-długoterminową stabilność.

 

kpo-rail-fastening-system-2

 

Jak dopasowanie śrub i nakładek wpływa na niezawodność połączenia?

Precyzyjne dopasowanie śrub i nakładek jest kluczem do zapewnienia niezawodności połączeń szynowych. Liczba otworów na śruby i średnica otworu w nakładce stykowej muszą być całkowicie zgodne ze specyfikacjami śrub. Na przykład nakładki stykowe z szynami o masie 43 kg/m należy dopasować śrubami M24 o odpowiednich średnicach otworów. Moment dokręcania śrub odpowiedni dla zwykłych nakładek ze stali węglowej należy kontrolować na poziomie 300-350 N·m, natomiast w przypadku nakładek stykowych z materiału Q345 o wysokiej wytrzymałości. należy zwiększyć do 400–450 N·m. Stopień wytrzymałości śrub musi być wyższy niż w przypadku nakładek, aby uniknąć uszkodzenia śruby pod wpływem siły, i ogólnie wybiera się śruby o wysokiej wytrzymałości o klasie 8,8 i wyższej. Niedopasowane kombinacje będą prowadzić do luźnych połączeń, generować wibracje i uderzenia podczas przejazdu pociągu, przyspieszać zużycie podzespołów, a nawet powodować wypadki związane z awarią połączeń. Prawidłowe dopasowanie może zapewnić równomierne przenoszenie obciążenia i wydłużyć żywotność elementów złącza.

 

Rail Fastener

 

Jakie są zasady dopasowywania-podstawowych płyt podszynowych i typów linii?

Płyty podstawy-pod szynami muszą być dokładnie dopasowane do rodzaju linii i warunków pracy, przy czym rdzeń ma zapewniać równowagę pomiędzy elastycznością i stabilnością. Gumowe płyty podstawy typu RP4 są powszechnie stosowane w podkładach betonowych na torach podsypkowych, o sztywności statycznej kontrolowanej na poziomie 60 ± 10 kN/mm i współczynniku sztywności dynamicznej-statycznej mniejszej lub równej 2,0, która może skutecznie pochłaniać wibracje. W kolejach- dużych prędkości obowiązują wyższe wymagania dotyczące izolacji płyt podstawowych, a rezystancja izolacji musi być większa lub równa 5 kΩ, aby zapobiec wpływowi zakłóceń elektrycznych na system sygnalizacyjny. Płyty podstawy do-lini do transportu ciężkiego muszą być wykonane z materiałów{{12}bardziej odpornych na zużycie, o twardości A w skali Shore’a większej lub równej 65, aby uniknąć nadmiernego zużycia pod długotrwałym-ciśnieniem. Szerokość i grubość płyt podstawowych odpowiadających różnym typom szyn muszą być ściśle dopasowane, aby zapewnić równomierne naprężenia na powierzchni nośnej szyny i zapobiec odchyleniom geometrycznym toru spowodowanym lokalnym osiadaniem. Podczas dopasowywania należy również wziąć pod uwagę czynniki środowiskowe, a w obszarach-o dużej wilgotności należy wzmocnić zabezpieczenie przeciwstarzeniowe płyt podstawowych.

 

e-clip-fastening-system02181

 

Jak dopasowanie płytek dociskowych i kolców szynowych wpływa na elastyczność regulacji toru?

Dopasowanie płytek dociskowych i kolców szyn bezpośrednio decyduje o elastyczności regulacji położenia geometrycznego toru, co stanowi ważną gwarancję utrzymania linii. Regulowane płyty dociskowe muszą być dopasowane do kolców szynowych z przedłużonym mocowaniem, aby zapewnić wystarczającą-siłę wyciągania (większą lub równą 60 kN) podczas regulacji. Skok regulacji płytki dociskowej musi odpowiadać rezerwie montażowej kolca szynowego. Zakres regulacji sprawdzianu dla linii znormalizowanych krajowych wynosi zazwyczaj +4--8mm, co należy osiągnąć poprzez współpracę płytek dociskowych i płytek wzorcowych. Specyfikacja gwintu kolca szynowego musi dokładnie odpowiadać nakrętce płytki dociskowej, aby uniknąć poślizgu gwintu prowadzącego do niepowodzenia regulacji i wpływającego na dokładność linii. Dobrze-dopasowana kombinacja może kompensować osiadanie do 20 mm poprzez regulację grubości płyty podstawowej bez konieczności demontażu-na dużą skalę, co poprawia efektywność konserwacji. Niedopasowanie ograniczy zakres regulacji i uniemożliwi skorygowanie odchyleń toru w odpowiednim czasie, co wpłynie na bezpieczeństwo jazdy.

 

Jakimi zasadami kompatybilności chemicznej należy kierować się przy doborze materiałowym elementów systemu mocowania?

Dopasowanie materiałowe elementów systemu mocowania musi być zgodne z zasadami kompatybilności chemicznej, aby uniknąć korozji elektrochemicznej wpływającej na żywotność. Elementy metalowe takie jak śruby, kolce szyn i płytki dociskowe powinny być wykonane z materiałów o podobnych potencjałach lub izolowane poprzez cynkowanie lub powłokę Dacromet. Zaciski szynowe wykonane są z-walcowanej na gorąco stali sprężynowej 60Si2Mn, którą należy odizolować od żeliwa sferoidalnego QT450-10 osadzonego żeliwnego gniazda za pomocą izolacyjnych płytek wzorcowych, aby zapobiec korozji galwanicznej. Część stykowa między gumową płytą podstawy a zaciskiem szyny i płytką dociskową powinna być wykonana z materiałów odpornych na starzenie się i zużycie-, aby zapobiec starzeniu się gumy i przyleganiu. W obszarach o wysokiej-wilgotności i zasoleniu-zasadach należy wzmocnić kompatybilność materiałów, pokryć śruby-smarem antykorozyjnym, a do płyty podstawy dodać dodatki antykorozyjne. Przestrzeganie zasad kompatybilności może zmniejszyć awarie spowodowane czynnikami środowiskowymi i poprawić ogólną trwałość systemu mocowania.