Technologia ochrony kompozytów z kompozytem z kompozytem dla tabliczek rybnych
- Jakie są elementy powłoki kompozytowej z rybacką?
Złożona powłoka składa się zwykle z podkładu, farby pośredniej i lakieru topowego . podkład jest podkładem bogatym w cynk o zawartości cynku nie mniejszej niż 90%, która wykorzystuje zasadę anody ofiarnej do ochrony podłoża; Farba pośrednia to epoksydowa lakier średnia żelaza w celu zwiększenia grubości powłoki i właściwości chronu; Paracka nawierzchniowa jest poliuretanowa, która ma dobrą odporność na zużycie, odporność na pogodę i opór UV . Całkowita grubość powłoki jest kontrolowana w 200-250 μm, a każda warstwa ma dobrą przyczepność i kompatybilność .}
- Jaka jest rola nanomateriałów w powłokach z płyt rybakowej?
Dodanie dwutlenku tytanu nano do powłoki może poprawić odporność na pogodę i zdolność do samodzielnego czyszczenia powłoki . Efekt fotokatalityczny nano-tytanowego dwutlenku może rozkładać zanieczyszczenia powierzchni i zmniejszyć liczbę plam przymocowanych do powierzchni powłoki o 70%{3}} nano-tlenku tlenku anty-foli. powłoki poprawić gęstość powłoki i zwiększyć czas odporności na spray solne powłoki z 1000 godzin do 1500 godzin . Ponadto odporność na zużycie powłoki wzmocnionej włóknem nano-węglowym zmniejsza zużycie powłoki, gdy pociera się o szyny i śruby o 30%{10}}}}
- Jakie są kluczowe punkty procesu budowy powłoki kompozytowej?
Przed budową powierzchnię płytki rybnej musi być piaskowana, aby spełnić standard czystości SA2 . 5, a chropowatość jest kontrolowana w 40-70 μm, aby zwiększyć przyczepność powlekania . podczas procesu powłokowania, czas suszenia i temperatura każdej powłoki są ściśle kontrolowane {4} po tym, jak Primer IT, IT. Wypolerowane, aby upewnić się, że farba pośrednia i podkład są w pełni połączone . technologia natryskowego opryskiwania powietrznego, aby zapewnić, że wymagana jest jednolita grubość powłoki i uniknąć wad, takich jak obrzęk i brakuje powlekania ..
- Jaki jest ochronny efekt powłoki złożonej w różnych środowiskach?
Na obszarach przybrzeżnych powłoka kompozytowa może skutecznie opierać się erozji spray solnych . Po 3 latach testu ekspozycji nie ma oczywistej korozji na podłożu płyty rybnej, podczas gdy obszar korozji nieechmużonej płyty rybnej przekracza 50%. w przemysłowych obszarach zanieczyszczenia przemysłowego, w pomocy przemysłowej. Fishplate według 2-3 Times . w obszarach o wysokim poziomie powłoka utrzymuje dobrą elastyczność, nie pęka ani nie obieraj w niskich temperaturach stopnia -40 i nadal zapewnia ochronę płyty rybnej .
- Jak ocenić okres niepowodzenia powłoki złożonej z rybacki?
Ocena jest przeprowadzana przez połączenie przyspieszonych testów starzenia (takich jak testy spray solnych i testy starzenia UV) z monitorowaniem na miejscu . Test spray solnego symuluje środowisko morskie ., gdy powłoka ma na dużą skalę bąbelkową i obierającą, a substancja podłoża przekracza 0. 5mm, aliacja na dużą skalę do BET do BE do BE do BE do BE do BO BET do BET-SCALE BUBHBLIGHT Niepowodzenie . Monitorowanie na miejscu regularnie sprawdza wygląd powłoki, mierzy grubość powłoki i korozję podłoża i łączy dane środowiskowe z modelem tłumienia wydajności, aby przewidzieć faktyczny żywotność powłoki . dział kolejowy wykorzystuje tę metodę do kontrolowania błędu błędu zastępczego cyklu zawartego w ± 6 miesięcy.