Mechanizm korozji i technologia ochrony płytek rybnych
- Jakie są typowe rodzaje korozji płyt rybnych?
The main types include electrochemical corrosion, chemical corrosion, and abrasion corrosion. Electrochemical corrosion occurs in humid environments, where micro - batteries form on the surface of fishplates, and iron elements lose electrons to form rust, with a corrosion rate of 0.1 - 0.3mm/year. Chemical corrosion is caused by media such as acid rain i mgła solna . Na przykład mgła solna na obszarach przybrzeżnych reaguje chemicznie żelazem w płytach rybnych, tworząc produkty korozji chlorku żelazowego . Korozja ścierna jest spowodowana tarciem między strupami rybnymi, szynami i śrubami, a pociągi przechodzą, a pociążem są obrażeniami, a pociążem są obciążeniem. płyty rybne .
- W jaki sposób współczynnik korozji płytek rybnych różni się w różnych środowiskach?
W suchych środowiskach śródlądowych wskaźnik korozji wynosi około 0 . 05 mm/rok . w wilgotnych obszarach przybrzeżnych, ze względu na wysoką zawartość soli i wilgotność, szybkość korozji może być tak wysoka jak 0 0.2 - 0.4 mm/rok . w obszarach zanieczyszczonych przemysłowych, puszystych obszarach korozji może być tak wysoka jak 0 0.2 - 0.4} {.}. Obecność kwaśnych gazów (takich jak So₂) . W tunelach tranzytowych kolei miejskich wilgotność pozostaje powyżej 80% przez długi czas, a prądy zbłąkane przyspieszają korozję elektrochemiczną łodzi rybnych, dzięki czemu szybkość korozji 30% była szybsza niż w liniach powierzchniowych. Poprzez monitorowanie środowiska i ocenę szybkości korozji można sformułować ukierunkowane schematy ochrony.
- W jaki sposób technologia ochrony powlekania poprawia odporność na korozję płyt rybnych?
Używane są wielowarstwowe powłoki kompozytowe . Dolna warstwa jest podkładem bogatym w cynk z zawartością cynku o większej lub równej 90%, co chroni podłoże poprzez preferencyjnie korozję warstwy cynku w oparciu o zasadę ochrony anody ofiarnej .. Właściwości . Górna warstwa jest poliuretanowym powłoką toporową, zapewniającą odporność na zużycie i rezystancję UV . Grubość powłoki jest kontrolowana w 200 - 250 μm, a czas testu oporu soli - mgły przekracza 1500 godzin . 80%. W zastosowaniu kolei Syczuan - Tybetu powleczone płyty rybne pozostały w dobrym stanie po 5 latach służby .
- Jaka jest zasada zastosowania ochrony katodowej w anty -korozji płyt rybnych?
Jest on podzielony na metodę anody ofiarnej i wrażeniowa metoda bieżącej . W metodzie anody ofiarnej, blok anody cynku - stop z cynkiem jest instalowany w pobliżu aktplaty, a blok galwaniczny jest tworzony przez połączenie drutu . Blok anody jest skorodowany 2 - 3 lata) . Wrażenia prądu wrażenia stosuje prąd katodowy do płyty rybnej za pośrednictwem zewnętrznego źródła zasilania, czyniąc jej potencjał niższy niż potencjał korozji i hamowanie korozji . Ta metoda jest odpowiednia dla ważnych obszarów, takich jak duże hudy kolejowe . Obie metody mogą zmniejszyć prąd korozji według liczby rybnych niż 90 stanu, 90 stanu, znaczne, znaczne, znaczne, znaczne, znaczne, znaczne, znaczne, znaczące, znaczne, stanowe, Rozszerzanie życia usług .
- Jak ocenić działanie anty -korozji płyt rybnych?
Ocena jest przeprowadzana poprzez kontrolę wizualną, wykrywanie grubości powłoki i testowanie elektrochemiczne . kontrola wizualna obserwuje powierzchnię plam rdzy i obierania powłoki, rejestrując standardową powierzchnię i stopień} . Magnetyczna grubość jest wykorzystywana do pomiaru grubości powłokowej, aby zapewnić, że każda warstwa spotyka się ze standardem elektromagnesu. Elektrochemiczna spektroskopia impedancji (EIS) i liniowa oporność na polaryzację (LPR) do analizy odporności na powłoki i gęstości prądu korozji oraz oceny wydajności anty -korozji . Dział konserwacji kolejowej prowadzi oceny co sześć miesięcy, szybko wykrywając i obsługując rybki i obsługę rybnych.