Collaborative Bolt Anti - Technologia rozluźnienia i anti -
- Jakie pasujące punkty należy zauważyć, gdy anty - rozluźniające orzechy i gorące - zanurzenia o galwanizowaniu anty - leczenie korozji są używane razem i jak uniknąć wzajemnego wpływu między nimi?
Punkty dopasowania: Wybierz Hot - Dip Galvised śruby z strukturami rozluźniającymi anty - (zamiast oddzielnego ocynkowanego anty -, aby upewnić się, że dopasowanie interferencji między anty - nie ma wpływu na wątek rozluźniający warstwę z cynku (grubość warstwy z cynkiem (warstwa z zbioru. 8 - 12 μm, aby uniknąć nadmiernej grubości, powodując zagłuszanie nici); Użyj klucza momentu obrotowego, aby dokręcić zgodnie ze standardowym momentem obrotowym podczas instalacji (np. 300 - 350n · m dla śrub M24), aby zapobiec uszkodzeniu nadmiernego obrotu warstwy cynku lub struktury rozluźnienia anty -. Unikaj wzajemnego wpływu: Przed gorącą - zanurzenie, sprawdź, czy anty - rozluźniające zęby lub uszczelki anty - są nienaruszone, aby zapobiec odkształceniu części przeciwkołaniowych z powodu wysokiej temperatury (450 stopni) podczas galwanizacji; Jeśli po instalacji znaleziono lokalne uszkodzenie warstwy cynku, napraw za pomocą zimnej farby ocynkowania, aby uniknąć rozprzestrzeniania się korozji z uszkodzonego obszaru, jednocześnie nie uszkadzając integralności struktury anty-losowej.
- Gdy klej nici (klej beztlenowy) jest używany w połączeniu z leczeniem korozji Dacromet Anti -, jak dostosować proces klejenia i dlaczego?
Punkty regulacji: Powierzchnia powłoki dacromet jest gładka, więc gwint śruby musi być najpierw chropowata (np. Sandblasting, chropowatość RA1.6 - 3,2 μm), aby zwiększyć przyczepność kleju; Ilość kleju jest zmniejszona o 10% - o 15% w porównaniu ze zwykłymi śrubami (np. Ilość kleju dla śrub M20 jest zmniejszona z 0,5 g do 0,42 - 0,45 g), aby uniknąć przepełnienia nadmiernego kleju i przylegania do impuratorów, co wpływa na efekt antykorozowy; Instalacja musi zostać zakończona w ciągu 24 godzin po kleju, aby zapobiec utwardzeniu kleju (beztlenowy klej leczy w temperaturze pokojowej przez około 24 godziny) i zapewnić ścisłe dopasowanie między śrubą a nakrętką. Przyczyny: Smar powłoki dacromet zmniejszy siłę wiązania między klejem a nitem, a szorstkie może zrekompensować ten problem; Nadmierny klej prawdopodobnie spowoduje, że klej wejdzie w szczeliny powłoki dacromet i uszkodzi integralność powłoki; Położenia śruby nie można regulować po wyleczeniach kleju, więc instalacja musi zostać zakończona przed utwardzeniem, aby zapewnić skoordynowane działanie antykolutowania i antykorozji.
- W regionach alpejskich, jakie specjalne korekty należy wprowadzić do skoordynowanego rozluźnienia anty - i anti - Schemat korozji śrub i jaka jest podstawa?
Specjalne regulacje: W przypadku rozluźnienia anty - wybierz anty - rozluźnienie orzechów o dobrym niskim - wytrzymałość temperatury (np. Pierścień nylonowy anty - rozluźnienie, nylonowe materiały kruche niższe lub równe - 40 stopni) zamiast metalowego rozluźniającego rozluźniacza. kruche w niskich temperaturach); Użyj niskiego - Typ utwardzania temperatury klej nici (temperatura utwardzania - 10 stopni do 5 stopni), aby uniknąć kleju niezdolnego do wyleczenia w niskich temperaturach. W przypadku korozji anty - przyjmuj złożony traktowanie „dacromet + anty - rust Grease”. Powłoka dacromet jest odporna na spray solne (dostosowując się do korozji środka w odladze w regionach alpejskich), a tłuszcz przeciwprzepęziowy przeciwprawie ({22}} pozostaje płynny w niskich temperaturach (nie zestala się w - 30 stopni), aby wypełnić małe szczeliny w powleczeniu. Podstawa: Minimalna temperatura w regionach alpejskich może się osiągnąć poniżej - 40 stopni, a zwykłe części przeciw rozluźnieniu są skłonne do kruchej awarii. Klej utwardzający o niskiej temperaturze może zapewnić działanie przeciwkołaniowe; Środki odlania się (chlorek sodu) przyspieszą korozję śrub, a kompozytowe leczenie przeciw korozji może podwójnie izolować pożywkę korozyjną, zapobiec zmniejszeniu siły ze względu na korozję i uniknąć niewydolności struktury przeciwkołaniowej.
- Jak poprawić skoordynowany efekt boltowej anty - i korozja anty - poprzez optymalizację procesu instalacji i jakie są określone kroki?
Konkretne kroki: ① Przed instalacją wyczyść olej i zanieczyszczenia na śrubach i nakrętach (wytrzyj z bezwzględnym etanolem), aby upewnić się, że struktura rozluźniająca anty - (np. Pierścień nylonowa anty - nakrętka rozluźniająca) i anty-} powlekanie korozji (np.); ② Dokręć śruby w „kolejności przekątnej”, stopniowo osiągając standardowy moment obrotowy w 2 - 3 stopnie (np. Pierwszy dokręć do 50%momentu obrotowego, drugi do 80%, od trzeciej do 100%), aby uniknąć nierównego naprężenia na śrubach powodujących uszkodzenie powłoki lub anty - deformację struktury rozluźniającej; ③ Po instalacji sprawdź odsłoniętą część śruby. Jeśli powłoka korozji Anti - jest uszkodzona, natychmiast napraw ją za pomocą specjalnego środka naprawy (np. Dacromet Repair Agent); ④ Zainstaluj znaki rozluźniające anty - (np. Znaki farby) na śrubach w kluczowych częściach (np. Śruby rybne), aby ułatwić późniejszą kontrolę rozluźnienia. Efekty optymalizacji: etap czyszczenia może zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na anty -- rozluźniającego dopasowanie i przyczepność powłoki; Krok - przez - Dokręcenie kroku może chronić powłokę korozji anty -, zapewniając jednolite naprężenie struktury anty-losowej; Kroki naprawy i oznaczania mogą w odpowiednim czasie nadrobić wady instalacji i przedłużyć żywotność serwisu Bolt.
- Jakie są metody wykrywania skoordynowanego efektu Bolt anty - rozluźnienia i korozji anty - i jakie są standardy kwalifikacyjne?
Metody i standardy wykrywania: ① Test wibracji: Umieść zespół śruby w tabeli wibracji (częstotliwość 10 - 50 Hz, amplituda 1 mm). Po 2 godzinach wibracji szybkość tłumienia momentu obrotowego śruby mniejsza lub równa 8% (anty - kwalifikowana), a jednocześnie sprawdź, czy powłoka korozji anty- nie ma obierania (anty - kwalifikowana); ② Test rozpylania soli: Umieść śrubę w neutralnej komorze soli soli (5% roztworu chlorku sodu, 35 stopni). Po 480 godzinach powierzchnia rdzy na śrubie mniejszej lub równej 5% (kwalifikowana korozja anty -), a po demontażu i inspekcji kwalifikowana przez anty - (np. Warstwa kleju nici) nie ma zrzucania ({18}}}); ③ On - kontrola witryny: Sprawdź śrubę anty - Znaki rozluźniające (brak niewspółosiowości) co 3 miesiące, próbka i przetestuj moment obrotowy z kluczem obrotowym (odchylenie mniejsze lub równe ± 10%), a jednocześnie obserwuj, że powłoka nie ma rdzewie ({28-} kwalifikowane). Jeżeli jakikolwiek wskaźnik nie spełnia standardu, przeanalizuj przyczynę (np. Proces instalacji, wybór materiału) i podejmij środki naprawcze (np. Ponowne przyklejenie, zastępowanie śrub).