Rola płytki łączącej
Płyta łącząca szynę, znana również jako płyta podeszwy lub płyta podstawowa, to sztywna płyta stalowa instalowana pomiędzy szyną a podkładem. Jego pierwszym zadaniem jest zakotwiczenie szyny: kolce lub śruby przechodzą przez płytę i utrzymują stopę szyny w odpowiednim położeniu, dzięki czemu rozstaw pozostaje stały. Jej drugim zadaniem jest rozkład obciążenia: płyta rozkłada skoncentrowane obciążenie kół z wąskiej podstawy szyny na szerszą górną powierzchnię podkładu, zapobiegając wcinaniu się szyny w podkład i zmniejszając nacisk na podsypkę pod spodem. Płyty łączące są zwykle zwężane na każdym końcu, aby poprawić stabilność i zmniejszyć skręcanie wzdłuż toru, a występy na płycie ustawiają szynę w bok. Można je wytwarzać metodą odlewania (QT450-10, QT500-7), kucia lub walcowania, w zależności od przekroju szyny i obciążenia.
Rola podkładki kolejowej
Przekładka podszynowa to elastyczny element wykonany z gumy, EVA lub poliuretanu, umieszczany pomiędzy podkładką a stopą szyny (lub bezpośrednio pod szyną w torze płytowym). Spełnia cztery funkcje: tłumi wstrząsy i wibracje powodowane przez przejeżdżające pociągi, chroni płytę łączącą i podkład przed zużyciem ściernym, dodaje elastyczności konstrukcji toru w celu lepszego rozkładu obciążenia i komfortu jazdy oraz zapewnia izolację elektryczną pomiędzy szyną a podłożem, gdzie używane są obwody torowe. Twardość, grubość i właściwości tłumiące podkładki dobierane są do obciążenia osi i prędkości linii.
Dlaczego nie mogą się nawzajem zastąpić
Podkładka pod szynę nie ma prawie żadnej sztywności zginania, więc nie może sama zakotwiczyć szyny ani utrzymać skrajni; tor wykonany wyłącznie z podkładek pozwalałby szynie poruszać się na boki, a kolce przebijałyby się przez miękki materiał. Płyta łącząca jest sztywna i nie pochłania wstrząsów, dlatego tor bez podkładek przenosi pełne uderzenie każdego koła na podkład, przyspieszając pękanie ściągów betonowych i rozkład drewna. Zatem te dwa elementy uzupełniają się, a nie stanowią alternatywę. Z tego powodu standardowy zestaw mocujący zawsze zawiera oba elementy, a także zaciski, śruby i izolatory, które je łączą.
Przykład zestawu mocującego: System płyt przykręcanych
| Część | Szt./zestaw | Typy | Tworzywo |
|---|---|---|---|
| Klips (dwa na gniazdo szyny) | 2 | Standardowe typy klipów | Q235 / stal sprężynowa |
| Wkręcić kolec | 4 | M24x150 / M24x160 / M24x180 mm | Q235, 35#, 45# (klasy 4.6-8.8) |
| Śruba o wysokiej-wytrzymałości | 2 | HS26, HS32 | Q235, 35#, 45# |
| Nakrętka sześciokątna | 2 | Zwyczaj | 35#, 45# |
| Podkładka sprężysta z podwójną śrubą | 2 | Zwyczaj | 65Mn |
| Podstawa / płyta łącząca | 2 | Dla UIC54, UIC60, 50 kg/m, 60 kg/m, S49 | QT500-7, QT450-10 lub kuta stal węglowa |
Ten zestaw pokazuje, jak podkładka i płytka wyglądają razem: płytka jest osadzona na ściągaczu, podkładka jest na płytce, a zacisk i śruba utrzymują szynę w obu przypadkach. Zamawianie całego zestawu na podstawie jednego rysunku pozwala uniknąć niedopasowania rozstawu otworów, szerokości ramion i grubości podkładki.
Amerykańskie-rynek płytek do wiązania i podwójnych płytek z haczykami
Na rynku amerykańskim typowe rozmiary płytek łączących to 11 cali, 14 cali i 14-3/4 długości dla podstaw szyn o średnicy 5-1/2 cala i 6 cali. Płyty z pojedynczym ramieniem umieszczają kołnierz na końcu pola, a koniec skrajni wewnątrz i są zwykle używane do szyn o masie od około 56 funtów/jard do 100 funtów/jard. Podwójne płytki hakowe (HTTP) są używane parami na jednym ściągu za punktami zwrotniczymi, aby zachować odstęp między ściągami na rozjazdach. Typowy zakres HTTP: L23 (23 cale, 18,8 funta), L27 (27 cali, 22,2 funta), L31 (31 cali, 25,6 funta), H23 (23 cale, 19,1 funta), H27 (27 cali, 22,5 funta), H31 (31 cali, 25,9 funta), z odpowiadającymi wagami metrycznymi około 8,5-11,8 kg za sztukę.
Określanie prawidłowej kombinacji
Najpierw określ przekrój szyny i szerokość podstawy: UIC54, UIC60, 50 kg/m, 60 kg/m lub S49 wymagają pasującego kołnierza płytowego.
Wybierz typ podkładu: podkłady drewniane wymagają podkładek z otworami na kolce, podkłady betonowe wymagają podkładek z otworami na śruby i podkładkami.
Wybierz klasę podkładek w zależności od obciążenia i środowiska: EVA do standardowych lin, guma do transportu ciężkiego, niskotemperaturowe-lub mieszanki neoprenowe do zimnych i przybrzeżnych miejsc.
Przed produkcją potwierdź wiercenie i rozstaw otworów na rysunku i zamów próbki do próbnego montażu.
Często zadawane pytania
P: Czy można zamontować podkładkę pod szynę bez podkładki ściągającej?
Odp.: Tylko na torach z płyt bezpodsypkowych, gdzie podstawa betonowa jest obrobiona płasko, a szyna jest utrzymywana za pomocą zacisków i kołnierzy wtopionych w płytę. W przypadku kołków drewnianych sama podkładka nie jest w stanie zapobiec wcięciu się szyny w drewno, dlatego nadal wymagana jest podkładka łącząca.
P: Jaka jest różnica między podkładką podszynową a podkładką-pod podkład?
Odp.: Przekładka podszynowa znajduje się pomiędzy szyną a płytą łączącą lub górą podkładu. Podkładka pod-podkład jest przyklejona do spodu podkładu i chroni balast. Są to różne warstwy tej samej strategii tłumienia.
P: Który materiał jest najlepszy na podkładki szynowe?
Odp.: EVA jest ekonomiczna i dobra do standardowych linek, guma zapewnia lepsze tłumienie i odporność na warunki atmosferyczne, a poliuretan zapewnia najdłuższą żywotność pod dużymi obciążeniami. Wybór zależy od nacisku osi, prędkości i klimatu.
P: Skąd mam wiedzieć, która obejma pasuje do mojej szyny?
Odp.: Dopasuj rozstaw występów płyt do szerokości podstawy szyny i rozstawu otworów do podkładu. Na przykład szyna UIC60 wymaga płyty o rozstawie ramion około 150 mm i odpowiednim rozstawie kolców lub śrub dla podkładu.
P: Dlaczego łączniki mają stożkowe końce?
Odp.: Stożek zmniejsza koncentrację naprężeń na końcach blachy i zmniejsza przejście sztywności skrętnej, co zmniejsza ryzyko wcięcia blachy w opaskę przy dużym natężeniu ruchu.

